Шлам марганцевой руды

Шлам марганцевой руды Аккермановское месторождение

Электрогидравлическая (ЭГ) технология раскрытия шламов марганцевых руд позволяет резко повысить эффективность процесса измельчения и увеличить степень вскрытия минералов-носителей марганца при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом.

Исходный материал подвергался единичной обработке ЭГ технологией на установке с классификатором 0,5 мм.

Обработанная проба (-0,63+0,16 мм)	Обработанная проба (-0,16+0,125 мм)
Обработанная проба (-0,125+0.05 мм)	Обработанная проба (-0,05 мм)

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,63 мм.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

Анимационная схема работы ЭГ установки для дезинтеграции

Результаты лабораторной установки ЭГДЛ-10 по сравнению с классической рудоподготовкой с применением стандартного оборудования (дробилки (КИД), грохота (SWECO LS-18), оттирочной машины (ОМ)):

• повышается качество выходного марганцевого продукта;
• уменьшается содержание кремнезема;
• одна установка ЭГДЛ-10 совмещает основные технологические операции (дробление, грохочение, дезинтеграцию, оттирку от глины и минеральных пленок), что позволяет заменить большое количество оборудования и сократить как материальные, так и энергетические затраты.

Полученные показатели разделения глинистой составляющей от зернистой части руды подтверждают эффективность ЭГ технологии.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 6,0 до 8,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,63 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения шламов марганцевых руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.