Переработка стеклобоя и стекла «триплекс»

Переработка стеклобоя и стекла «триплекс»

Во всем мире в стекольном производстве наблюдается тенденция к увеличению использования стеклобоя. Идеальным решением проблемы подготовки стеклобоя является использование ЭГ дробления стеклобоя. В этом случае удается объединить процессы дробления, промывки, классификации и обеззараживания стеклобоя, а также отделения стекла от пленки при переработке триплекса.

Результаты переработки стеклобоя

Дробленый стеклобой фракция  6 мм	Дробленый стеклобой фракция  3 мм

Преимущества использования ЭГ технологии для переработки стеклобоя

1. Высокая эффективность отмывания стеклобоя и удаления загрязняющих продуктов. 
2. В мелких фракциях нет продуктов износа мелющих элементов.
3. Возможность задавать размер получаемой фракции.
4. При переработке не образуется стеклянная пыль.
5. Затраты электроэнергии на переработку 1 тн стеклобоя составляют 4…4,5 кВт*ч.

Электрогидравлическая технология переработки стекла триплекс 

Опытная электрогидравлическая установка для дробления стекла триплекса

Результаты экспериментов

Для проведения экспериментов лобовое стекло делилось на фрагменты. Обрабатываемые куски стекла триплекса укладывались на классификационную решетку и обрабатывались высоковольтными электрическими разрядами в воде, которой заполнена установка. 

Дробленый стеклобой фракция  6 мм

Стадии очистки

Промежуточная стадия очистки подложки от стекла	Вторая стадия очистки подложки от стекла
Полностью очищенная подложка фрагмента стекла триплекса	Высокая степень чистоты подложки стекла триплекса

 Энергозатраты и производительность  

Выводы эксперимента:

1. Электрогидравлическая технология позволяет эффективно отделять стекло от подложки при 100% очистке подложки от стекла.
2. Фракционный состав получаемого материала регулируется подбором режимов работы установки и применением нужных классификационных решеток. 
3. Эксперимент показал, что затраты электроэнергии на обработку одного лобового стекла весом 12 кг составляют около 0,45 кВт*ч.

Установка   для   переработки   автомобильных   стекол «триплекс»

Характеристика установки 

Разработана электрогидравлическая (ЭГ) дробилка для отделения стекла от полимерной подложки в стеклах «триплекса», работа которой основана на ЭГ эффекте. ЭГ технология   позволяет      осуществлять избирательное воздействие на обрабатываемый материал, разрушая один (стекло) и не затрагивая другой (полимерная пленка).

Отличительными особенностями ЭГДС при переработке стекол триплексов является то, что одновременно производится несколько технологических операций:

• реализация особенностей избирательного воздействия ЭГ эффекта для 100% отделения стекла от полимерной пленки, дробления отбитого стекла, его промывки, обеззараживания, а также удаления полимерной пленки;
• обеспечение экологической безопасности процесса подготовки стеклобоя, т.к. при использовании ЭГ эффекта при дроблении в воде не возникает стеклянная пыль и за счет воздействия ультрафиолетового излучения и интенсивно возникающего озона происходит обеззараживание получаемого продукта;
• высокий КПД процесса, т.к. электрогидравлический эффект является самым экономичным способом преобразование электрической энергии в механическую;
• дробление стекла происходит с возможностью задания размера получаемой фракции за счет подбора режимов работы установки и применения нужных классификационных решеток.

Затраты электроэнергии на обработку одного лобового стекла весом 12 кг составляют около 0,45кВт*ч.

Технологий качественного отделения стекла от полимерной пленки без потери свойств пленки в настоящее время не существует.

Конструкция дробилки

На рисунке представлены схемные решения, заложенные в основу проектирования ЭГДС.

ЭГ установка для переработки стекол триплексов содержит: стол подачи стекла 1 с механизмом регулировки угла наклона 2, бак 3 с двумя крышками 4, наполненный водой. Внутри бака установлены нижняя 5 и верхняя 6 решётки, пара ведущих валков 7 и ломающий валок 8, а также внутренний наклонный лоток 9, перегородку 10, электроды 12, установленные на влагонепроницаемом коробе 13 внутри бака 3. Электроды 12 погружены своей нижней частью в жидкость над решеткой 6.

Бак 3 установлен на корпус 14 ленточного транспортера 15 с перегородками для транспортировки продуктов разрушения триплекса (стекольного боя и пленки) к месту выгрузки. Транспортер 15 выполнен изогнутым. В верхней части транспортера 15 установлены его привод 16 и воронка 17. Под воронкой 17 расположен контейнер 19. Под выходным лотком 18 находится контейнер 20. В нижней части корпуса 14 транспортера установлена изогнутая перегородка 21. Верхний конец наклонной части транспортера 15 расположен выше уровня жидкости в баке 3.

Валки 7 и 8 выполнены приводными и установлены посредством подшипников на боковых стенках бака 3, причем правый из валков 7 установлен с возможностью горизонтального перемещения по отношению к левому валку 7 посредством деформации пружин 11. Валки 7 имеют гладкую поверхность, а валок 8 имеет выступы.

Работа дробилки

Работает ЭГДС следующим образом. Триплекс вручную помещается на стол подачи 1 с последующим перемещением по внутреннему лотку 9 в зону ведущих валков 7, которые направляют стекло в сторону ломающего валка 8. Перегородка 10 способствует перемещению триплекса в зону между валками 7.  Протягивание листа триплекса между валками 7 происходит за счет силы трения между листом и валками. Усилие сжатия листа между валками 7 и адаптация межосевого расстояния между ними к величине кривизны листа происходит за счет деформации пружин 11.

Установка ломающего валка 8 предусмотрена с таким смещением по отношению к ведущим валкам 7, чтобы сломать и направить стекло в сторону пространства между верхней 6 и нижней 5 решетками. В момент прохождения стекла под электродами 12 генерируются периодические высоковольтные разряды на верхнюю решетку 6, вызывающие ЭГ эффект. Происходит дробление стекла триплекса. Частично стеклянная масса сразу попадает на ленту транспортера 15. Оставшаяся часть стекла скатывается на ленту в процессе углового подъема пленки. Угол подъема ленты транспортера 15 превышает угол трения стекла о материал пленки (35-40 град.), что обеспечивает гарантированное скатывание осколков стекла с пленки.

Осколки раздробленного стекла, провалившиеся под транспортер 15, захватываются перегородками транспортера и перемещаются по дну корпуса 14 транспортера влево до изогнутой перегородки 21 и, скользя по ней, перемещаются на верхнюю ветвь транспортера 15.

В зоне смены направления движения ленты (верхний конец транспортера 15), происходит разгрузка дробленой стекольной массы и пластиковой пленки. Стекольный бой попадает в контейнер 19 через воронку 17, а пластиковая пленка, перемещаясь по выходному лотку 18 поступает в контейнер 20.

Вода в процессе работы оборудования откачивается из бака 3 насосом в отдельно стоящий циркуляционный бак. Вода очищается от технологических загрязнений посредством циклона с последующим возвратом в систему.

Техническая характеристика ЭГДС

• Производительность - до 25 стёкол в час (около 300 кг).
• Максимальный размер обрабатываемого стекла – 2800х1200 мм.
• Количество электродов - 9 шт.
• Размеры ЭГДС в плане (вместе с циркуляционным баком и накопительными контейнерами) - 3000х9000х2300 мм.
• Масса (вместе с водой, циркуляционным баком и накопительными контейнерами) - около 7 т.
• Потребляемая энергия на одно стекло максимального размера - 0,45 кВт*час.
• Потребление электроэнергии - до 38 кВт*ч.
• Потребление воды - до 1,5 куб.м. в смену (8 часов).