Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67

Основные действующие факторы ЭГ технологии

 

Преобразование электрической энергии в механическую с высоким КПД, при этом:

  1. Создание сверхвысокого импульсного гидравлического знакопеременного давления.
  2. Перемещение жидкости со скоростями сотен метров в секунду.
  3. Избирательность при дроблении материала.
  4. Создание мощных, импульсно возникающих, кавитационных процессов.

 

Подготовка водо-масло-угольной смеси к обработке в активаторе

Получение фракции угля -5мм.

Исходный уголь предварительно дробится до фракции -5мм, которая является исходной для обработки в конусной дробилке.

ugol

 

 

Получение фракции угля -0,2мм.

Обработка фракции -5мм на конусной дробилке до фракции -0,2мм, которая является исходной для обработки на кавитационной установке. 

ugol

 

 

Получение гомогенизированной смеси с фракцией угля -0,005мм.

Получение фракции -0,005мм с помощью кавитатора, которая является исходной для обработки в электрогидравлической установке.

ugol

 

Схема ЭГ установки для ожижения углей

ugol

 

Макетная ЭГ установка для обработки смеси

ugol

 

Установка для пиролиза обработанной смеси

ugol

 

Результаты обработки смеси

 

ugol

На примере первой строки таблицы объясняются цифры.
Исходная смесь 6 кг (по 2 кг или по 33,3% угля, воды и отработанного масла).
После обработки получается гомогенная смесь. Берем пробу 104 г. После перегонки этой пробы получаем: масло 48 г. (синтетическое жидкое топливо, СЖТ), вода 38 г., полукокс 12г. и газ 6 г. Вес газа получаем, вычитая из веса пробы вес масла, воды и полукокса.
В исходной смеси внесенное масло составляет 33,3%. После перегонки получаем количество масла в смеси 46,2%.
Разность представляет собой вновь образовавшееся масло (12,9%) по отношению ко всей смеси.
После пересчета его по отношению к углю получаем выход СЖТ на 1 тн -384,6 кг/тн.

 

Выводы:

 

  • Электрогидравлическая технология позволяет добиться получения из одной тонны исходного угля 350…380 кг синтетического жидкого топлива.
  • Фракционный состав получаемого топлива и степень его ожижения регулируются подбором режимов и степенью измельчения исходного материала. Оптимизация режимов работы установки требует проведения дополнительных экспериментов.
  • Эксперимент показал, что затраты энергии на электрогидравлическую обработку для получения одной тонны нефтяной фракции составляют в пределах 1,6…1,8 кВт*ч.

 

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку