Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67

Кварц-сульфидная руда месторождения Аксу

 

Электрогидравлическая (ЭГ) технология раскрытия золото-кварцевых руд позволяет резко повысить эффективность процесса измельчения и увеличить степень вскрытия минералов-носителей золота при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом.

Исходный материал подвергался единичной обработке ЭГ технологией на установке с классификатором 0,5 мм.

На фото: Исходный материал пробы

Кварц-сульфидная руда месторождения Аксу

 

 kvartz  kvartz

Обработанная проба (+0,63 мм)

Обработанная проба (-0,63+0,16 мм)

 kvartz  kvartz

Обработанная проба (-0,16+0,125 мм)

Обработанная проба (-0,125+0,05 мм)

 

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшение фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,125 мм.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

Анимационная схема работы ЭГ установки для дезинтеграции

dezint

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 12,0 до 14,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,125 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения кварц-сульфидных руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку