-
Алмазосодержащие кимберлиты
трубки "Архангельская"
Алмазосодержащие кимберлиты трубки "Архангельская"
Электрогидравлическая (ЭГ) технология дезинтеграции кимберлитов позволяет добиться очень высокой степени раскрытия зерен минералов с сохранением естественных граней, отмыва минеральной породы от глинистой фракции и быстрого осаждения сапонита при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом.
Одной из основных проблем обогащения алмазоносных пород трубки "Архангельская" является высокое содержание сапонита, который после дезинтеграции долгое время остается во взвешенном состоянии, что приводит к накоплению воды в хвостохранилище и невозможности ее повторного использования.
Исходный материал пробы подвергался единичной обработке на электрогидравлической установке.
На фото: Исходный материал.
|
 |
|
-2.5 +0.63 мм |
-2.5 +0.63 мм |
 |
 |
|
-2.5 +0.63 мм |
-2.5 +0.63 мм |
Наибольшая степень раскрытия зерен минералов алмазоносносного кимберлита трубки "Архангельская" после обработки электрогидравлическим методом наблюдается в классе крупности -1 мм. Переизмельченный материал практически полностью отсутствует.
Отличительной чертой электрогидравлической технологии является дезинтеграция минеральных зерен с сохранением естественных граней кристаллов. После экспериментов в обработанном алмазоносном кимберлите наблюдаются зерна минералов-спутников алмаза (гранат, хромдиопсид, ильменит) и кальцит с естественными гранями.
Также сохранение качества ювелирного сырья подтверждено другими экспериментами (см. Эксперимент по обработке кристаллов граната)
После обработки алмазосодержащего кимберлита ЭГТ, отбирались пробы полученной пульпы для замера скоростей осаждения сапонита. Наибольшая скорость осаждения регистрировалась в течение первых 2-3 часов после отбора пробы. Электрогидравлическая технология позволяет осаждать сапонит значительно быстрее химических реагентов и ультразвукового воздействия.
Сравнительный анализ скоростей осаждения сапонита
Полученные результаты раскрытия минеральных зерен и скорости осаждения сапонита подтверждают эффективность ЭГ технологии.
Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 3,5 до 6,5 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно.
Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.