Измельчение и оттирка оксидной корки с янтаря

ЭТ технология позволяет добиться очень высокой степени очистки поверхности янтаря практически без разрушения исходных кусков. Полученная при очистке измельченная кора легко улавливается в отмытом виде и, может быть, использована в качестве сырья для дальнейшей переработки. На фотографиях наблюдается полное отсутствие загрязнения и посторонних включений на поверхности очищенного янтаря. ЭГ технология очистки позволяет удалять посторонние включения с поверхности без дробления самого янтаря.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 6,2 до 8,5 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полная оттирка окисных пленок янтаря и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 2,5 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения и оттирки янтаря, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.