Бериллиевые руды

Обработанная проба (-2,5+0,63)	Обработанная проба (-0,63+0,125)	Обработанная проба (-0,125)

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшение фракционного класса, т.к. в процессе электрогидравлической обработки при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает полное раскрытие минералов при измельчении до 0,125 мм.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

Анимационная схема работы ЭГ установки для дезинтеграции

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 3,5 до 4,5 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,125 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения бериллиевых руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

Анализ качества ювелирного сырья после обработки ЭГ показал полную сохранность кристаллов, отсутствие новых трещин.