Высокоглинистый золотоносный песок

Высокоглинистый золотоносный песок

Электрогидравлическая технология (ЭГТ) дезинтеграции высокоглинистных золотоносных песков позволяет добиться высокой степени отмыва твердой породы от глины при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическими методами.

В основном для большинства прогнозных и оставшихся на балансе россыпных месторождений золота характерна высокая трудоемкость их разработки, связанная с высоким содержанием глинистых частиц в золотосодержащих песках, значительной глубиной залегания продуктивных пластов и преобладанием мелкого и тонкого золота.

Разработка традиционными способами высокоглинистых россыпных месторождений не всегда экономически эффективна и приводит к большим потерям золота. Поэтому создание обогатительного оборудования высокой эффективности с минимальным потреблением ресурсов является важным практическим направлением для повышения качества извлечения золота при освоении труднопромывистых и высокоглинистых месторождений.

Наряду с подводным (дражным) способом широко применяется открытый раздельный способ разработки россыпных месторождений золота. Основным промывочным прибором, применяемым на разработке россыпей открытым способом, является промприбор ПГШ-И-50, однако, потери золота при обогащении высокоглинистых россыпей могут достигать 50 %. Опыт эксплуатации скруббер-бутар, накопленный в последние годы, говорит о высокой эффективности их использования при промывке различных материалов, в том числе и труднопромывистых песков. В технологических процессах на гидровашгерде, скруберных, барабанных грохотах разрушение связей между зернами дезинтегрируемого материала обеспечивается в результате частичного или полного размыва водой или механического разрушения (преимущественно истирания) находящегося в нем связующего материала.

Тем не менее, оценка потерь металла на шлюзовых промприборах при отработке россыпных месторождений позволяет выделить несколько основных причин потери золота, связанных с промывкой высокоглинистых песков:

• плохая дезинтеграция (потери прямо пропорциональны отношению не размытой глины к объему промытых песков на промприборе);
• налипание частиц золота на глинистые окатыши в процессе их прохождения по шлюзам глубокого наполнения;
• накопление тонких илисто-глинистых фракций в процессе работы прибора на трафаретах шлюзов глубокого и мелкого наполнения.

Электрогидравлическая технология, уже зарекомендовавшая себя при измельчении горных пород за счет селективного разрушения минералов, также позволяет дезинтегрировать глинистые включения, не разрушая песчаную фракцию и минимизируя потери золота.

Наблюдения за качеством промывки показали, что электроискровой разряд не только разрушает комовую глину и глину, находящуюся на поверхности камня, но и очищает от нее углубления и трещины в камне. Глина диспергируется за счет разрывания ее на более мелкие части сверхвысоким импульсным гидравлическим давлением и механического перетирания поверхностей кусков друг о друга, так как импульсы обеспечивают интенсивное перемешивание материала.

Анимационная схема работы ЭГ установки для дезинтеграции

Для подтверждения эффективности ЭГ технологии по сравнению с классическими методами был проведен ряд экспериментов по обогащению высокоглинистых золотосодержащих песков. 

Исходный материал пробы подвергался обработке ЭГ технологией, заключающейся в отмыве глины от минеральной составляющей пробы. Кроме ЭГТ, дезинтеграция глинистой фракции проводилась в скруббер-бутаре и ручным способом под проточной водой. После дезинтеграции, полученный материал разделялся на сите 2 мм с выделением песчаной (+2 мм) и глинистой (-2 мм) фракций. Глинистая фракция дообогащалась на концентрационном столе СКЛ-2.

После разделения пробы на песок и глину электрогидравлической технологией, полученная фракция песка была отправлена на химический анализ атомно-адсорбционным методом. Содержания золота в песках составляет 0,51 г/т. Учитывая, что среднее содержание золота в обрабатываемых высокоглинистых песках составляет 0,2 г/т, большая часть золота осталась в песке и доступна для дальнейшего обогащения. 

Результаты химического анализа отмытого песка 

Далее проводились опыты по гравитационной обогатимости глинистой части пробы с использованием концентрационного стола СКЛ-2. По результатам гравитационного опыта извлечение золота в концентрат составляет 2,47% при содержании 0,15 г/т в концентрате гравитации. 

Результаты гравитационного обогащения глинистой фракции

Полученные показатели разделения глинистой составляющей от зернистой части пробы подтверждают эффективность ЭГ технологии. В результате обработки материала ЭГТ основная часть золота сконцентрировалась в песчаной фракции. Глинистая часть для дальнейшего гравитационного обогащения не пригодна.

Также совместно с дезинтеграцией высокоглинистых песков ЭГ технологией, параллельно были проведены эксперименты по отмыву глинистой фракции в скруббер-бутаре и ручным способом.

Сравнительный анализ результатов обработки высокоглинистых песков показал явное преимущество ЭГ технологии по электропотреблению, производительности и временным затратам. 

Сравнительный анализ результатов обработки высокоглинистых песков 

Для обработки 1т исходной пробы ЭГ технологией затраты электроэнергии составляют 7-8 кВт*ч. Последовательные эксперименты по обработке геологических проб проводились на лабораторных установках. Расход электроэнергии необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, мойка песчаной фракции и дезинтеграция глинистого материала идут одновременно.