Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67
  • Высокоглинистая гетит-гидрогетитовая руда

    Бруктальское месторождение

Высокоглинистая гетит-гидрогетитовая руда Бруктальское месторождение

 

Электрогидравлическая (ЭГ) технология обработки глины монтмориллонит-каолинитового состава позволяет добиться очень высокой степени отмыва минеральной породы от глины при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом.

Исходный материал подвергался 3х этапной обработке, включающей отмыв глины от минеральной составляющей пробы, дробление минеральной составляющей в электрогидравлической установке с классификатором 1 мм с оценкой степени раскрытия минералов и дробление минеральной составляющей в электрогидравлической установке с классификатором 0,5 мм с оценкой степени раскрытия минералов.

На фото: Исходный материал пробы.

Высокоглинистая гетит-гидрогетитовая руда <span>Бруктальское месторождение</span>

Анимационная схема работы ЭГ установки для размыва золотоносной глины

zoloto

 

Материал пробы перед обработкой

getit

 

getit getit

Обработанная проба (-0,63+0,16 мм)

Обработанная проба (-0,16+0,125 мм)

getit getit

Обработанная проба (-0,125+0,05 мм)

Обработанная проба (-0,05 мм)

 

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшение фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

Результаты установки ЭГДЛ-10 по сравнению с применением оттирочной машины (МО):

  • выход более богатой Feобщ зернистой (оттертой) фракции;
  • улучшение качества получаемого железосодержащего концентрата;
  • уменьшение содержаний вредных примесей S и P.

getit

Полученные показатели разделения глинистой составляющей от зернистой части руды подтверждают эффективность ЭГ технологии.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 2,5 до 4,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

 

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку