Электрогидравлическая (ЭГ) технология обработки глины монтмориллонит-каолинитового состава позволяет добиться очень высокой степени отмыва минеральной породы от глины при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом.
Исходный материал подвергался 3х этапной обработке, включающей отмыв глины от минеральной составляющей пробы, дробление минеральной составляющей в электрогидравлической установке с классификатором 1 мм с оценкой степени раскрытия минералов и дробление минеральной составляющей в электрогидравлической установке с классификатором 0,5 мм с оценкой степени раскрытия минералов.
На фото: Исходный материал пробы.
Обработанная проба (-0,63+0,16 мм) |
Обработанная проба (-0,16+0,125 мм) |
Обработанная проба (-0,125+0,05 мм) |
Обработанная проба (-0,05 мм) |
На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшение фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе.
Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.
Полученные показатели разделения глинистой составляющей от зернистой части руды подтверждают эффективность ЭГ технологии.
Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 2,5 до 4,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно.
Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.