Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67
  • Электроразрядная технология получения бионефти из смеси мазута и торфа

    Электроразрядный процесс

Задачи электроразрядной (ЭР) технологии получения

дополнительного количества жидкого топлива из смеси мазута и торфа

  • Оценка    эффективности    применения    ЭР   технологии   для увеличения  выхода  жидкого  топлива из смеси мазута и торфа по отношению к входящему жидкому топливу в виде мазута.

  • Получение  из  жидкого   топлива   максимального  количества бионефти.

  • Оценка применяемости и характеристики полученной бионефти. Примерный расчет экономических показателей.

 

Схема установки для ЭР обработки УВ смеси

Электроразрядная зона непосредственно контактирует с обрабатываемым УВ сырьем, которое подаётся непрерывно. Под воздействием высокоэнергетичных электронов и ионов плазмы, молекулы УВ, входящие в состав сырья, подвергаются деструкции и делятся на более низкомолекулярные соединения.

Эффективное время нахождения УВ в электроразрядной зоне 12 микросекунд.

liquid

Основные особенности ЭР процессов

Основной особенностью электроразрядных  процессов является то, что в ЭР зоне образуются в более высоких концентрациях, чем при обычных условиях проведения химических реакций, многие реакционноспособные частицы — возбуждённые молекулы, электроны, молекулярные ионы и свободные радикалы, которые инициируют и обусловливают новые типы химические реакции крекинга. 

Преимущества ЭР процессов

  • Основное достоинство преобразовании энергии в условиях электроразрядных процессов(ЭРП) состоит в больших скоростях протекания реакции крекинга. Интенсификации процессов крекинга происходит под кратковременным воздействием высокой температуры с возможной добавкой необходимых катализаторов и большой удельной мощности электроразрядов, которые приводят к образованию высокой концентрации активных радикалов, ионов и электронов.

  • Энергия электронов при ЭРП около 10 эВ, что позволяет расщеплять углеводороды по связям С-С (6,2 эВ) и С-Н (5,5 эВ).

  • Воздействие ЭРП на углеводороды вызывает множество химических реакций, приводящих к деструкции высокомолекулярных их соединений, что повышает КПД по сравнению с термическим крекингом.

  

Блок-схема ПХ обработки исходного продукта

1

 

 

Материальный баланс переработки смеси мазута и бурого угля, кг

Продукты

Расход 1,

Расход 2,

Расход 3,

Суммарный расход

%

(ЭР обработка)

(после 1-й разгонки)

(после 2-й разгонки)

Мазут

500

Газы

58

Газы

52(+58)

Газы

6(+10)

116

11,6

Бурый

500

Полупродукт

942

Отгон до 360 ̊С

580

Фракция

     

уголь

н.к - 180 ̊С

56

56

5,6

       

Фракция

     
       

181 - 360 ̊С

389

389

38,9

       

Остаток

106

106

10,6

       

Вода

24

Вода

23(+24)

47

4,7

       

Твердый остаток

286

   

286

28,6

Всего

1000

 

1000

 

1000

   

1000

100

  

Продукты переработки и энергетический баланс

  • При атмосферной разгонке 1000 кг смеси мазута и торфа до 360°С, обработанной по ЭР технологии, содержащей около 700 кг органических соединений выделяется, кг: около 580 кг органических жидких продуктов; до 47 кг воды; до 116 кг газообразных соединений (СО, СО2, H2S, углеводороды С1-С4 и другие). Выход жидких органических продуктов составляет около 83% от теоретически возможного.

  • При атмосферной разгонке той же смеси без ЭР обработки можно получить только 15% органических жидких продуктов.

  • Суммарный расход электроэнергии на ЭР переработку составляет около 32 кВт на тонну сырья (в том числе расход на работу ЭР реактора 6,16 кВт). В расчет не входят энергозатраты на конденсацию жидких фракций и выделение твердого остатка из обработанного сырья.

 

Структурная схема оборудования

 a

 

Примерный расчет экономических показателей при производительности комплекса 15 т/сутки

Наименование показателей

Значения

Ед. измер.

1

Стоимость комплекса оборудования производительностью 15 т/сутки

45 800

тыс.руб

2

Производительность комплекса по исходному сырью

15,0

тонн в сутки

3

Выход жидких фракций (ЖФ), не менее

55

%

4

Суток работы в месяц

30

часов

5

Производительность комплекса по исходному сырью в год

5 400

тонн

6

Производительность комплекса по ПТ в год

2 970

тонн

7

Производительность комплекса по твердому остатку в год

713

тонн

8

Производительность комплекса по газу в год

648

тонн

9

Закупочная цена исходной смеси за 1 тонну (для Северо-Запада РФ)

11,1

тыс.руб

9.1

Цена бурого угля за тонну (50%) на начало апреля 2024 года

1,2

тыс.руб

9.2

Цена мазута М-100 за тонну (50%) на начало апреля 2024 года

21,0

тыс.руб

10

Расходы на закупку сырья в год

59 940,0

тыс.руб

11

Операционные (текущие расходы) в год

16 080

тыс.руб

12

ИТОГО затраты в год

76 020

тыс.руб

13

Продажная цена ПТ за 1 тонну на начало апреля 2024 года

35,0

тыс.руб

14

ИТОГО доходы в год

103 950

тыс.руб

15

ПРИБЫЛЬ в год

27 390

тыс.руб

16

Рентабельность

26,87

%

17

Срок окупаемости затрат на оборудование, лет

1,68

лет

 

Выводы

  • При атмосферной разгонке до 360°С, ЭР обработанной смеси мазута и торфа, выкипает около 58% дистиллята, образуется около 28-29% твердого минерального остатка, 11-12% углеводородных неконденсируемых газов и 4-5% воды. При второй разгонке дистиллята (58%) можно получить бензиновой фракции 5-6%, дизельной фракции 38-39% и жидкого остатка 10-11%.

  • Минеральную часть торфа можно выделять из продукта ЭР переработки смеси торфа и мазута при термолизе на известном оборудовании, но при температурах до 360°С. Теплота сгорания твердого остатка составляет 6950 ккал/кг.

  • Затраты электроэнергии непосредственно на ЭР обработку 1000 кг смеси мазута и торфа составляет около 6,16 кВт.

  • Упрощенный экономический расчет показывает, что при начальных затратах на оборудование около 46,8 млн. руб. и производительности оборудования 15 т/сутки окупаемость проекта составляет менее 2 лет. При этом получаемый углеводородный неконденсируемый газ используется для подогрева смеси мазута и торфа, а твердый остаток в виде полукокса можно использовать в виде топливных пеллет (в экономических расчетах эти доходы не учитывались).

 

Опытно-промышленная установка в контейнере

 liquid 

Технические характеристики опытно-промышленной установки

Наименование параметра

Значение

Максимальная производительность по исходному материалу, не менее, т/ч

8

Количество каналов разряда, шт.

10

Обслуживающий персонал, человек/смена

2

Максимальная установленная мощность, кВт/т

9,6

Максимальная потребляемая мощность, кВт

101

Напряжение питания переменного тока, В

380±38

Частота питания переменного тока, Гц

50±1

Расход присадки, кг/т

1

Объем бункера для присадки, м3

0,7

Общая площадь, не более, м2

31

Масса, не более, т

9

 

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку