![ЭлектроГидроДинамика](/assets/templates/v2/images/logo.png)
Зона разряда (плазмы) непосредственно контактирует с обрабатываемым УВ сырьем, которое подаётся непрерывно. Под воздействием высоко-энергетичных электронов и ионов плазмы, молекулы УВ, входящие в состав сырья, подвергаются деструкции и делятся на более низкомолекулярные соединения.
Эффективное время нахождения УВ в плазме 12 микросекунд.
Основной особенностью ПХ процессов является то, что в плазме образуются реакционноспособные частицы — возбуждённые молекулы, электроны, молекулярные ионы и свободные радикалы, которые инициируют химические реакции крекинга.
Продукты |
Расход 1 |
Расход 2 |
Суммарный расход |
% |
|||
(ПХ обработка) |
(после разгонки) |
||||||
Гудрон |
1000 |
Газы |
80 |
80 |
80 |
8,0 |
|
Полупродукт |
920 |
Фракция н.к.-200оС |
70 |
70 |
7,0 |
||
Фракция 201 - 360оС (печное топливо) |
206 |
206 |
20,6 |
||||
Остаток (термобитум) |
644 |
644 |
64,4 |
||||
Всего |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
100 |
Продукты исходные |
Расход 1 |
Расход 2 |
Суммарный расход |
% |
||||||||
(ПХ обработка) |
(после 1-ой разгонки) |
|||||||||||
Гудрон |
1000 |
Газы |
80 |
80 |
80 |
8,0 |
||||||
Полупродукт |
920 |
Отгон до 200 оС |
70 |
70 |
7,0 |
|||||||
Остаток - 1 |
850 |
850 |
85,0 |
|||||||||
Всего |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
100 |
Продукты исходные |
Расход 3 |
Расход 4 |
Суммарный расход |
% |
||||||||
(после 2-й разгонки) |
(смешение) |
|||||||||||
Остаток - 1 |
850 |
Остаток - 1 |
425 |
М100 |
543 |
543 |
54,3 |
|||||
Фракция 201-360оС |
118 |
|||||||||||
Остаток - 2 |
307 |
Термобитум |
307 |
307 |
30,7 |
|||||||
Всего |
850 |
850 |
850 |
850 |
85 |
По этой схеме, образующийся остаток-2 (термобитум), перемешивается с исходным гудроном и полученную смесь направляют на переработку. В результате реализации этой технологической схемы из 1000 кг гудрона получается около 80 кг – топливного газа ( в основном смесь предельных и непредельных углеводородов С1-С4), 70 кг бензиновой фракции н.к. – 200°С (содержащей до 30% непредельных углеводородов, в том числе диенов) и 85% - мазута М100. Эта энергосберегающая технологическая схема переработки гудрона является для широко применяемого висбрекинга.
№ |
Наименование показателя |
Исходный мазут |
Норма |
Методы испытаний |
Значения показателей |
||
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
|||||
1 |
Внешний вид |
Жидкость от темно зеленого до черного цвета |
Жидкость от темно коричневого до черного цвета |
Жидкость от темно коричневого до черного цвета |
Визуальный осмотр |
Темный, непрозрачный |
|
2 |
Кинематическая вязкость, не более сСт при 40⁰С |
15 |
20 |
50 |
ГОСТ 33 |
7,481 при 20⁰С |
|
3 |
Плотность при 20⁰С, кг/м3, не более |
974 |
860 |
940 |
980 |
ГОСТ 3900 |
867,5 |
4 |
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ⁰С не выше |
Плюс 60 |
Плюс 80 |
Плюс 130 |
ГОСТ 6356 |
79 |
|
5 |
Содержание воды, % не более |
0,15 |
5 |
ГОСТ 2477 |
менее 0,05 |
||
6 |
Массовая доля механических примесей, % не более |
1 |
ГОСТ 6370 |
0,04 |
|||
7 |
Массовая доля серы, % не более |
2,5 |
3,5 |
ASTM D 4294 |
1,35 |
||
8 |
Температура застывания, ⁰С, не выше |
Плюс 3 |
Минус 20 |
Минус 10 |
0 |
ГОСТ 22287 |
Минус 34 |
9 |
Фракционный состав: |
||||||
30% перегоняется при температуре ⁰С, не более |
240 |
260 |
310 |
ASTM D 1160 |
70 при 350⁰С |
||
50% перегоняется при температуре ⁰С, не более |
320 |
330 |
340 |
||||
60% перегоняется при температуре ⁰С, не более |
360 |
360 |
360 |
||||
10 |
Зольность, % не более |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
ГОСТ 1461 |
0,02 |
№ |
Наименование параметров |
Требования к СМТ |
Исходный мазут |
Значения показателей |
1. |
Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже |
61 |
75 |
|
2. |
Массовая доля серы, %, не более: |
|||
- вид А |
0,1 |
|||
- вид Б |
0,2 |
|||
- вид I |
0,5 |
|||
- вид II |
1 |
|||
- вид III |
1,2 |
2,5 |
1,16 |
|
3. |
Содержание меркаптановой серы, мг/кг |
0,025 |
0,0057 |
|
4. |
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/с, не более |
11,4 |
5,455 |
|
5. |
Температура застывания, °С, не выше: |
минус 10 |
плюс 3 |
< минус 51 |
6. |
Коксуемость, масс % |
0,2 |
0,03 |
|
7. |
Массовая доля воды, % |
следы |
0,15 |
0,05 |
8. |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (рН) |
отсутствие |
7,6 |
|
9. |
Зольность, масс % |
0,01 |
0,004 |
|
10. |
Массовая доля механических примесей, % |
0,02 |
0 |
|
11. |
Плотность при 15 °С, кг/м3, не более или |
893 |
- |
|
12. |
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более |
890 |
974 |
857,2 |
13. |
Йодное число, г йода/100 г топлива, не более |
20 |
29,8 |
Наименование параметра |
Значение |
Максимальная производительность по исходному материалу, не менее, т/ч |
8 |
Количество каналов разряда, шт. |
40 |
Обслуживающий персонал, человек/смена |
2 |
Максимальная установленная мощность, кВт/т |
36 |
Максимальная потребляемая мощность, кВт |
320 |
Напряжение питания переменного тока, В |
380±38 |
Частота питания переменного тока, Гц |
50±1 |
Расход присадки, кг/т |
15 |
Объем бункера для присадки, м3 |
0,7 |
Общая площадь, не более, м2 |
31 |
Масса, не более, т |
9 |