Авторы: Дмитрий Витальевич Аврамов, канд. техн. наук (dvavramov@gmail.com) Михаил Михайлович Родионов (dvavramov@gmail.com) Валентин Всеволодович Васильев, докт. техн. наук, проф. (vasvalv s@mail.ru) Елена Валентиновна Саламатова, канд. техн. наук (salelena@rambler.ru)
Источник публикации: КОКС И ХИМИЯ №5 2024
Предложено использовать плазмохимический метод для переработки мазута на установке производительностью 1000 кг/ч. Показано, что при неглубокой плазмохимической обработке происходит значительный крекинг высококипящей части мазута. При переработке мазута плазмохимическим методом с последующей отгонкой жидких продуктов
получается, %: газа 6,7; остатка 48,0; сольвента 11,2 (от начала кипения (н.к.) до 250 °С) и печного топлива 34,1 (251–360 °С).
Из печного топлива разгонкой получено, %: 0,3 – газа; 30,2 – судового маловязкого топлива СМТ (251–330 °С) и 3,6 – мазута
Ф-5 (331–360 °С). Образовавшийся остаток с пенетрацией 150 дмм и температурой размягчения по кольцу и шару (КиШ)
73 °С можно использовать в качестве компонента дорожного битума и сырья замедленного коксования. Суммарный расход
электроэнергии на плазмохимическую переработку 1000 кг мазута составляет около 30–40 кВт (в том числе на работу плазмохимического реактора 6–8 кВт)
Ключевые слова: мазут, плазмохимия, хромато-масс-спектрометрия, ИК-спектроскопия
It is proposed to use the plasma-chemical method for processing fuel oil in an installation with a capacity of 1000 kg/h. It has been shown that with shallow plasma-chemical treatment, signifi cant cracking of the high-boiling part of the fuel oil occurs. When processing fuel oil using the plasma-chemical method followed by distillation of liquid products, the following is obtained: 6,7 % of gas; 48,0 % of residue; 11,2 % of solvent (n.k.–250 °C) and 34,1 % of heating oil (251–360 °C). Th e following percentages were obtained from heating oil by distillation: 0,3 – gas; 30,2 – low-viscosity marine fuel SMT (251–330 °C) and 3,6 – fuel oil F-5 (331–360 °C). Th e resulting residue with a penetration of 150 dmm and a ring and ball softening temperature (S&T) of 73 °C can be used as a component of road bitumen and delayed coking raw materials. Th e total energy consumption for plasma-chemical processing of 1000 kg of fuel oil is about 30–40 kW (including the operation of a 6–8 kW plasma-chemical reactor).
Keywords: fuel oil, plasma chemistry, gas chromatography-mass spectrometry, IR spectroscopy