Авторы: Мартынов Н.В., Добромиров В.Н., Аврамов Д.В.
Источник публикации: Научно-технический журнал «Обогащения руд». №1 (385), 2020 год.
Традиционные технологии дезинтеграции кимберлитовых руд на алмазодобывающих предприятиях имеют достаточно высокий уровень повреждаемости кристаллов алмазов на переделах стадиального дробления, что негативно отражается на качестве товарной продукции и может снижать ее ценность. Повышает сохранность алмазов избирательность измельчения руды; для этого необходимо изыскание эффективного способа, что является актуальной задачей.
В статье обосновывается возможность разработки технологии измельчения алмазосодержащих пород, основанной на использовании электрогидравлического эффекта и обеспечивающей их раскрытие без разрушения алмазов. Технология отрабатывалась на модельных смесях, замещающих реальный кимберлит и алмаз. В качестве замещающих минералов использовались эквивалентные материалы с определяющими свойствами, значения которых были рассчитаны на основе использования метода подобия. Выбор наиболее предпочтительного режима работы специально созданной электрогидравлической установки был произведен по результатам экспериментального подбора параметров емкости накопительных конденсаторов, напряжения электрического импульса, подаваемого в разрядник, частоты и количества разрядов, используемых для дробления замещающего минерала в интересах выделения кристаллов. При измельчении в электрогидравлической установке образцов, изготовленных из модельной смеси, и представляющих собой цементно-бетонную вмещающую породу цилиндрической формы с размещенным в геометрическом центре образца кристаллом граната, установлено, что кристаллы граната, моделирующие алмаз, при обработке не повреждаются. В результате проведенных опытов масса кристаллов, их твердость, вершины ребер и скульптура граней остались неизменными. Существующая в кристаллах трещиноватость в результате электрогидравлической дезинтеграции модельных образцов не получила развития. Эксперименты подтвердили высокую избирательность измельчения разнопрочных материалов при оптимальном выборе режимов работы электрогидравлической установки. Это дает основание рекомендовать разработку электрогидравлической технологии и измельчения алмазосодержащих руд на конечных стадиях процесса их обогащения.
Ключевые слова: алмазосодержащая порода, обогащение, кимберлит, алмаз, моделирующая смесь, гранат, электрогидравлический эффект.
Traditional technologies of enrichment of kimberlite ores at diamond mining enterprises have a sufficiently high level of damage to diamond crystals in the processing of stadium crushing, which negatively affects the quality of marketable products and significantly reduces its value. Selectivity of its crushing can improve the integrity of diamonds in the process of disintegration of diamond-containing ore. In this regard, the search for an effective method of crushing rocks with crystalline inclusions, providing minimal technogenic damage to valuable raw material, is an urgent task.
The article substantiates the possibility of developing a technology for enrichment of diamond-containing rocks, based on the use of electrohydraulic effect and provides crushing of kimberlites without destroying diamonds. The technology was worked out on model mixtures replacing real kimberlites and diamonds. As substitute minerals, equivalent materials with defining properties were used, the values of which were calculated using the similarity method. The choice of the most preferred mode of operation of a specially created electrohydraulic installation was made based on the results of experimental selection of parameters of the capacitance of storage capacitors, the voltage of the electric pulse supplied to the arrester, and the number of discharges used for crushing the replacement mineral. At crushing in electrohydraulic installation of the samples made of a model mix representing the cement-concrete containing rock of the cylindrical form with the garnet crystal placed in the geometrical center of a sample, it is established that the garnet crystals modeling diamond, at processing are not damaged. As a result of the experiments, the mass of the crystals, their hardness, the tops of the edges and the sculpture of the faces remained unchanged. The fracture existing in crystals as a result of electrohydraulic processing of model samples did not receive development. Experiments have confirmed the high selectivity of crushing of different materials with the correct choice of modes of operation of the electrohydraulic unit. This gives grounds to recommend the development of electrohydraulic technology for industrial enrichment of diamond ores at the final stages of the process of their enrichment.
Keywords: diamond-containing rock, enrichment, kimberlite, diamond, modeling mixture, garnet, electro-hydraulic effect. The technology was worked out on model mixtures replacing real kimberlites and diamonds.
Введение
Традиционные технологии дезинтеграции кимберлитовых руд на алмазодобывающих предприятиях хорошо известны [1] и постоянно совершенствуются [2, 6]. В тоже время многими исследователями отмечается достаточно высокий уровень повреждаемости кристаллов алмазов, что негативно отражается на качестве товарной продукции при большинстве принятых технологических процессов. Повреждение и раскалывание алмазов при дроблении резко снижает их ценность.
Задача селективного раскрытия алмазосодержащих руд остается актуальной уже много лет [7]. Определенные успехи в этом направлении были достигнуты при использовании КИД* (КИД* — защищенный товарный знак НПК «Механобр-техника» («Конусная Инерционная Дробилка»)) — технологии «Механобра» [8,9], в частности, в статье [10] были не только обоснованы общие принципы селективности, но и показаны весьма положительные опытно-промышленные результаты, которые в дельнейшем были закреплены непосредственно в промышленной эксплуатации на трубке Сытыканская ЛК «Алроса»[11].
Эти же принципы селективности реализованы и в валковых прессах высокого давления [12], однако, полного разрешения эта проблема пока не получила.
Обоснование объекта, предмета, задач и методов исследования
В рамках решения поставленной задачи исследовалась возможность создания технологии измельчения алмазосодержащих руд, основанной на использовании электрогидравлического эффекта. Сущность этого эффекта состоит в том, что при высоковольтном импульсном электрическом разряде в жидкости вокруг зоны его образования возникают сверхвысокие гидравлические давления, способные совершать полезную механическую работу; при этом воздействие ударных волн на дробимый материал разрушает его за счет сжатия.
Анализ выполненных ранее исследований [13-15] и собственный опыт авторов в области дробления дает основание надеяться на высокую степень избирательности дробления.
Здесь важно подчеркнуть, что речь идет именно об электрогидравлическом эффекте, связанном с именем исследователя и изобретателя Л.А. Юткина (так называемый эффект Юткина), а не об электроимпульсном измельчении, что часто смешивают.
В случае электроимпульсного измельчения и реализуются другие физические эффекты; этот метод глубоко изучался совместно «Механобром» и НИИ ТВЧ Томского Политехнического института в 1965-1990гг. [16-20].
Основное отличие этого способа от электрогидравлического заключается в том, что электрический импульсный разряд (искра), сформированный несколько иным образом, проходит внутри твердого тела преимущественно по границам спайности минералов и раскалывает его изнутри, то есть, за счет сил разрыва. Оба способа имеют применение и развиваются в различных направлениях.
Возвращаясь к электрогидравлическому эффекту отметим, что подбором режимов дезинтеграции, а именно, емкости накопительных конденсаторов С (мкФ), напряжения разряда U (кВ), частоты F (Гц) и количества N (шт.) подаваемых в обрабатываемую среду разрядных импульсов, можно настроить работу установки таким образом, что при дроблении смеси материалов различной твердости одни из них – менее прочные –будут разрушаться, а на другие — действующие факторы электрогидравлического эффекта, т.е. ударные волны разрушающего влияния оказывать не смогут, то есть, обеспечивается управляемый избирательный процесс дробления.
В качестве научно-методической базы исследования были приняты экспериментальные исследования на физических моделях. При этом объектом исследования в работе являлись модельные смеси, замещающие реальный кимберлит и алмазы, а предметом исследования — процесс электрогидравлического дробления этих модельных смесей.
Методы и материалы
Для экспериментальных исследований процесса дробления горных пород была разработана специальная электрогидравлическая установка.
Конструкция электрогидравлической установки
Основным технологическим элементом установки является емкость для размещения обрабатываемой кристаллосодержащей горной породы в водной среде, оснащенная встроенными электродами. Питание электродов обеспечивается от разрядного контура, который в свою очередь заряжается от внешнего источника электроэнергии [14]. Скорость процесса дробления породы пропорциональна количеству и энергии импульсов, вызывающих электрогидравлические удары. Общий вид опытной электрогидравлической установки с рабочей емкостью, системой циркуляции рабочей жидкости и устройством для извлечения обработанных материалов представлен на рис.1.
Экспериментальные исследования проводились на физической модели алмазосодержащей горной породы с подбором на основе метода подобия моделирующих материалов для замещения кимберлита и кристаллов алмаза.
Рис.1 Опытная электрогидравлическая установка для дробления кристаллосодержащих горных пород.
Моделирование алмазосодержащей горной породы методом подобия
В основе использованного метода была принята идея метода эквивалентных материалов [21,22], базирующаяся на следующих основных положениях: модель горной породы изготавливается из искусственных материалов при соблюдении условий подобия модели и натуры; физико-механические свойства модели должны находиться в определенной взаимосвязи с физико-механическими свойствами естественных горных пород. При исследовании разрушения горной породы на модельных (эквивалентных) образцах с использованием искусственных и естественных материалов должны быть смоделированы те ее свойства, которые играют основную роль в данном процессе. Для случая деформации и разрушения алмазосодержащих горных пород в качестве таких определяющих свойствами были выбраны: предел прочности на сжатие -σ; модуль упругости -Е; плотность материала -ρ.
Где σм — прочность моделирующего материала, МПа; Eм — модуль Юнга моделирующего материала, мПа; ρм — плотность моделирующего материала, кг/м3; β, γ и δ — множители подобия для напряжения, деформации плотности.
Подбор моделирующего состава для замещения кимберлита и кристаллов алмаза
Моделирование кристаллов алмаза
Для моделирования кристаллов алмазов были выбраны, как наиболее подходящие минералы (см. табл. 1), кристаллы циркона, граната и оливина.
Таблица 1. Свойства алмаза и моделирующих его кристаллов.
| Свойства минералов | Алмаз | Циркон | Гранат | Оливин |
| Плотностьρ∙10^-3, кг/м^3 | 3,47-8,56 | 4,70 | 3,66 | 3,32 |
| Модуль упругости первого родаE∙10^-5, МПа | 3,90-9,50 | 1,99 | 2,39 | 2,00 |
| Модуль упругости второго родаG∙10^-5, МПа | 0,96 | 0,74 | 0,96 | 0,80 |
| Коэффициент Пуассона, ν | - | 0,34 | 0,25 | 0,24 |
| Константа Ламе λ∙10^-5 | - | 15,49 | 9,73 | 7,76 |
| Константа Ламе µ∙10^-5 | 9,55 | 7,43 | 9,55 | 8,03 |
| Скорость распространения продольных волн Vр∙10^-3, м/с | 8,73 | 8,04 | 8,43 | 8,4 |
| Скорость распространения поперечных волн Vs∙10^-3, м/с | 4,78 | 3,98 | 4,85 | 5,16 |
| Прочность при одноосном сжатии σ0, МПа | 25-250 | 23 | 21 | 22 |
Для расчета множителей подобия показателей, определяющих свойств для каждого из трех кристаллов, подходящих для моделирования алмаза, решалось система из трех уравнений: (1.1), (1.2) и (1.3). Результаты расчетов сведены в табл.2.
Таблица 2. Результаты расчета множителей подобия.
| Моделирующий минерал | δ | β/γ | β | γ |
| Циркон | 1,335 | 0,297 | 0,195 | 0,657 |
| Гранат | 1,040 | 0,357 | 0,173 | 0,486 |
| Оливин | 0,943 | 0,299 | 0,183 | 0,614 |
Моделирование кимберлита
Физико-механические свойства кимберлитов и вмещающих пород отличаются высокой относительной изменчивостью [23]. В результате оценки определяющих свойства ряда образцов кимберлита в качестве объекта моделирования был выбран образец с наиболее высоким значением показателя прочности. Умножение значений показателей прочности, плотности и модуля упругости кимберлита на масштабные множители подобия позволило получить требуемые значения этих показателей для моделирующего минерала (табл.3).
Таблица 3. Значения основных характеристик кимберлита и требуемые свойства моделирующих его смесей.
| Порода, моделирующая среда | Моделирующий минерал | ρ∙10^-3,кг/м^3 | Е∙10^-5,МПа | σ0, МПа | σр, МПа |
| Кимберлит | 2,65 | 0,48 | 80 | 6,5 | |
| Модель кимберлита | Циркон | 3,54 | 0,14 | 15,60 | 0,64 |
| Гранат | 2,76 | 0,17 | 13,84 | 0,57 | |
| Оливин | 2,50 | 0,14 | 14,64 | 0,60 |
Как видно из данных табл.3, характеристики различных моделей кимберлита слабо зависят от вида минерала, моделирующего кристалл алмаза, что объясняется близостью свойств циркона, граната и оливина. Предпочтение в выборе моделирующей среды было отдано составу с включением кристаллов граната. При этом плотность моделирующей смеси обеспечивалась подбором минеральных компонентов вмещающих пород. Наиболее подходящими с точки зрения физико-механических свойств и удобства формовки моделей для испытаний являются смеси, в состав которых входят цемент в качестве вяжущего, и песок в качестве заполнителя. Цементно-песчаные смеси обеспечивают хрупкость материала модели, близко соответствующую твердым горным породам, позволяют реализовывать простые технологии изготовления раствора, индексирования в него кристаллов и надежный контроль формирования свойств моделей.
Для приготовления цементно-песчаных смесей использовался кварцевый песок с предельной крупностью зерен 0,1-0,5 мм. В зависимости от соотношения песка с цементом и времени отвердения смеси были экспериментально получены эквивалентные материалы различной прочности. Получение модели кимберлита с требуемой прочностью при одноосном сжатии, равной 14,0 МПа (см. табл.3), было обеспечено при использовании смеси портландцемента марки 500 с песком в соотношении 2:1 при трехсуточном отвердении раствора [24].
Подготовка экспериментальных образцов, моделирующих алмазосодержащую породу
Для получения экспериментального образца приготовленная в указанных пропорциях цементно-песчаная смесь после разбавления ее водой укладывалась в виде раствора в специальные цилиндрические формы, стенки которых предварительно смазывались техническим вазелином для предотвращения адгезии раствора цементно-песчаной смеси к стенкам формы в процессе отвердения. Кристалл граната, моделирующий алмаз, располагался в геометрическом центре образца (рис.2а) и оставался там на весь период отвердения смеси после полного заполнения формы.
Рис.2 Изготовление модели кимберлита с кристаллом, моделирующим алмаз:
а — расположение кристаллов в геометрическом центре формы; б — образец с кристаллом граната внутри, готовый к испытаниям на дробление
В экспериментах использовались цилиндрические образцы диаметром 48 мм и высотой 96 мм. Такое соотношение между размерами образцов объясняется условиями формирования их напряженного состояния, так как при отношении высоты образца к диаметру больше или равным двум в образце имеет место полное формирование конусов сдвига, и условия его разрушения приближаются к натурным. По истечению времени выдержки до набора заданной прочности высушенный образец извлекался из формы (рис.2б) и использовался в опыте по дроблению моделирующего кимберлит состава.
В качестве моделирующих использовались кристаллы граната диаметром от 4 до 15 мм, которые перед внедрением в модельную смесь подвергались экспертизе с целью оценки состояния и наличия дефектов до электрогидравлической обработки.
Подготовленный к опыту образец устанавливался на классификационную решетку внутри рабочей емкости электрогидравлической установки, емкость заполнялась водой и проводилось дробление образца смоделированного кимберлита электрическими разрядами в воде. Размер ячеек классификационной решетки обеспечивал сортировку фракций раздробленного образца в соответствии с размерами использованных кристаллов граната.
Обоснование режимов электрогидравлической обработки образцов
Оценку эффективности избирательного электрогидравлического дробления рекомендуется проводить на трех основных режимах работы электрогидравлических установок, предложенных в работе [13]: жесткий–U>50 кВ, С<0,1мкФ; средний — 20 кВ<U<50 кВ, 0,1 мкФ<С< 1,0мкФ; мягкий — U <20 кВ, С>1,0мкФ. Однако опыт работы авторов с дроблением неоднородных материалов (пластик с металлом — компоненты электронного оборудования, пластик со стеклом — стекла триплексы, железобетонные изделия, различные смеси твердых и мягких пород) показывает целесообразность поиска наиболее рационального режима в пределах предпочтительного варианта обработки из числа рекомендуемых. Исходные данные по принятым режимам работы электрогидравлической установки при определении предпочтительного варианта приведены в табл.4.
Таблица 4. Исходные данные по режимам электрогидравлической обработки.
| Режим обработки | Мягкий | Средний | Жесткий |
| Напряжение разряда, кВ | 20 | 40 | 60 |
| Емкость конденсатора, мкФ | 6 | 1,5 | 0,67 |
| Количество и расчетная энергия разрядов *): |
|||
| Энергия одного разряда, кДж | 1,19 | 1,19 | 1,19 |
| Энергия 100 разрядов, кДж | 118,80 | 118,80 | 119,39 |
| Энергия 200 разрядов, кДж | 237,60 | 237,60 | 238,79 |
| Энергия 300 разрядов, кДж | 356,40 | 356,40 | 358,18 |
*) расчетная энергия разрядов определялась по методике, изложенной в работе [25]
В соответствии с выбранными режимами обработки было проведено девять экспериментов — по три варианта количества разрядов на каждом из трех режимов. После извлечения раздробленного материала с кристаллом граната и его сушки (рис.3) производилась экспертиза сохранности образцов кристаллов граната с целью оценки их состояния.
Рис.3 Кристалл граната среди раздробленного пескобетона, изъятого после дробления из рабочей емкости (а) и сушки (б)
Установлено, что лучшая очистка кристаллов от следов цемента имеет место при мягком режиме обработки. Проведенные дополнительные эксперименты с диапазоном параметров обработки, соответствующим мягкому и приграничному среднему режимам показали, что наилучшая очистка и сохранность кристаллов обеспечивается при напряжении разряда 30 кВт, емкости накопительных конденсаторов 3,0 мкФ при 150 воздействующих импульсах с частотой 3,0 Гц и разоре между электродами в разряднике 0,04 м.
Результаты исследования и обсуждение
В целях обеспечения корректной оценки результатов исследования перед закладкой кристаллов граната в модельные образцы и после дробления образцов состояние кристаллов оценивалось в Северо – Западном геммологическом центре экспертизы и сертификации при Санкт-Петербургском государственном университете, с получением официальных экспертных заключений. В ходе экспертизы проводился визуальный осмотр образцов, их фотографирование, взвешивание, оценка прочности (выборочно по трем случайным образцам из партии), изучение сохранности вершин, ребер, морфологических особенностей и документирование при помощи оптико-цифрового комплекса Keyence. Фотографии каждого кристалла выполнялись с четырех ракурсов. Ракурсы съемки после выполнения опыта не менялись.
В результате экспертизы установлено, что после электрогидравлического дробления моделирующего кимберлит состава масса и прочность кристаллов не изменилась, ни в одном из кристаллов развития трещиноватости не обнаружено, скульптура граней без нарушений. Внешний вид серии из четырех необезличенных кристаллов граната размером 10 … 15 мм до и после проведения опытов представлен в качестве примера в табл. 5.
Таблица 5. Вид и характеристики кристаллов граната размером 10-15 мм до и после опытов
| № ракурса съемки | Гранат в исходном виде | Гранат после дробления моделирующего образца |
|---|---|---|
| Кристалл №1. Размеры 13,4х11,9х11,4. Масса 3,916 г. Сколы немногочисленны, умеренно трещиноват. | ||
| 1.1 |  |
 |
| 1.2 |  |
 |
| 1.3 |  |
 |
| 1.4 |  |
 |
|
Кристалл №2. Размеры 12,3х11,3х9,9. Масса 2,841 г. Сколы многочисленны, сильно трещиноват. |
||
| 2.1 |  |
 |
| 2.2 |  |
 |
| 2.3 |  |
 |
| 2.4 |  |
 |
|
Кристалл №3. Размеры 12,4х10,5х10,0. Масса 2,488 г. Сколы многочисленны, сильно трещиноват. |
||
| 3.1 |  |
 |
| 3.2 |  |
 |
| 3.3 |  |
 |
| 3.4 |  |
 |
|
Кристалл №4. Размеры 13,2х11,1х9,7. Масса 2,996 г. Сколы немногочисленны, слабо трещиноват. |
||
| 4.1 |  |
 |
| 4.2 |  |
 |
| 4.3 |  |
 |
| 4.4 |  |
 |
Заключение
В результате исследования установлено, что электрогидравлическая технология дробления моделирующего состава кимберлита позволяет раскрыть моделирующие кристаллы без их повреждений. Эксперименты подтвердили избирательность дробления разнопрочных материалов при правильном выборе режимов работы электрогидравлической установки. Положительным является и то, что в процессе раскрытия кристаллы очищаются от загрязнений цементно — песчаной смесью, моделирующей кимберлит, а также от сопутствующих пород, которые ранее присутствовали на поверхности некоторых кристаллов.
Полученные результаты дают основание предполагать, что использованная технология может быть применена для дезинтеграции алмазосодержащих пород на последних стадиях технологического процесса рудоподготовки в установке по щадящему высвобождению алмазов из хвостов рентгенолюминесцентной сепарации.
Следующим шагом в создании электрогидравлической технологии дезинтеграции алмазосодержащих руд является проведение экспериментальных исследований на реальных породах. При этом необходимо обосновать наиболее эффективные режимы работы электрогидравлического оборудования не только с точки зрения обеспечения качества высвобождаемых кристаллов, но и с точки зрения производительности и энергозатрат.
Список литературы
- Маланьин М. И., Крупенина А. П., Черкашина М. М., Румянцева В. В. Обогащение алмазосодержащих коренных пород и песков / Под общ. ред. Г. Ф. Швецова. М.: Госгеолтехиздат. 1961. 243 с.
- Чаадаев А.С., Зырянов И.В., Бондаренко И.Ф. Состояние и перспективы развития горно-обогатительных технологий на алмазодобывающих предприятиях АК «АЛРОСА» (ПАО) // Горная промышленность. 2017. №2 (132). С. 7-13.
- Богданович А.В., Васильев А.М., Урнышева С.А. Влияние рудоподготовки алмазосодержащих руд на технологию их обогащения // Обогащение руд. 2017. №2. С 10-15.
- Fengnian, Shi. Determination of ferrosilicon medium rheology and stability / Shi Fengnian // Minerals Engineering. - November 2016. - Vol. 98. Р. 60-70.
- Grewal I., Lundt M., Wong D., Tse W., 2016. Recent developments in preconcentration using dense media separation. https://www.911metallurgist.com/blog/wp-content/uploads/2016/05/Dense-Media-Separation.pdf (12.12.2019)
- Beneficiation of low grade manganese ore by jigging in a specially designed ore dressing unit / M. Rousseau, S. B. Blancher, R. Contessotto, T. Wallmach // Proc. of the XXVIII IMPC. Quebec City, Canada, 2016. Paper No. 200. P. 1–9.
- Григорьев Ю. М., Миронов В. П., Тарасов П. П. Избирательная дезинтеграция кимберлита в лабораторных условиях // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2017. № 2. С. 52–58.
- Вайсберг Л. А., Зарогатский Л. П., Сафронов А. Н. Вибрационная дезинтеграция как основа энергосберегающих технологий при переработке полезных ископаемых // Обогащение руд. 2001. № 1. С. 5–9.
- Вайсберг Л. А., Каменева Е. Е., Аминов В. Н. Оценка технологических возможностей управления качеством щебня при дезинтеграции строительных горных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 30–34.
- Вайсберг Л. А., Зарогатский Л. П., Сафронов А. Н. Дезинтеграция кимберлитовых руд, обеспечивающая сохранность кристаллов алмазов // Обогащение руд. 2003. № 3. С. 16–20.
- Пат. 2247607 Российская Федерация. Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды / Амелин С. А., Вайсберг Л. А., Ведин А. Т. и др. Опубликовано: 2005.03.10
- Изучение сохранности природного качества алмазов при доизмельчении кимберлитов в валковом прессе высокого давления POLYCOM. Прокопенко А.В., Шишкин А.А., Кононко Р.В., Чумак Е.Г. — ОАО «Иргиредмет» Савицкий В.Б., Савицкий Л.В. — Институт «Якутнипроалмаз» АмелинС.А., Карнацкий В.А., КаморниковС.В., Аксенов И.В. — АК «АЛРОСА», Нюрбинский ГОК // Золотодобыча. 2011. №5(150). С. 6-7.
- Юткин Л. А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1986. - 253 с., ил.
- Аврамов Д. В., Добромиров В. Н., Мартынов Н. В. Электрогидравлический способ обогащения золотосодержащей глинистой руды коры выветривания // Золотодобыча. 2019. №7 (248). С. 13-18.
- Добромиров В.Н., Аврамов Д. В., Мартынов Н. В. Технология обеззараживания жидкости на основе электрогидравлического эффекта // Вода и экология: проблемы и решения. 2019. №2(78). С. 17-23. DOI: 10.23968/2305-3488.2019.24.2.17-23.
- Финкельштейн Г. А., Курец В. И., Цукерман В. В., Изоитко В. М. Избирательность электроимпульсной дезинтеграции // Обогащение руд. 1989. № 4. С. 36-37.
- Финкельштейн Г.А., Шулояков А.Д., Курец В.И. Комплексная установка для дезинтеграции и выделения ограночного кристаллосырья из продуктивных пород. Обогащение руд. 1989. № 4.
- Shuloyakov A.D., Finkelstein G.A., Zukerman V.A., KuretsV.I. Electric pulse disintegration as a most efficient method for selective destruction of minerals. // Proc. 19 International Mineral Processing Congress. Colorado. USA. 1995. Р. 147-150.
- Курец В.И., Усов А.Ф., Цукерман В.А. Электроимпульсная дезинтеграция материалов. Апатиты: Изд. Кольского научного центра Ран, 2002. С. 324.
- High voltage pulse power fragmentation. URL: http://www.selfrag.com/about/ (дата обращения: 12.12.2019).
- Калинин Э.В. Инженерно-геологические расчеты и моделирование. – М.: Издательство Московского университета. 2006. - 256 с.
- Meyer, E. J., & Craig, I. K. (2010). The development of dynamic models for a dense medium separation circuit in coal beneficiation. Minerals Engineering, 23(10) 791-805.
- Young B. B., Millman A. P. Microhardness and deformation characteristics of ore minerals // Trans. Inst. Min. Metall 73. 1964. Р.437-466.
- Дворкин Л. И. Основы бетоноведения / Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. - Санкт-Петербург: Строй Бетон, 2006. - 691 с.
- Интенсификация процесса разрушения кимберлитовых пород при переработке алмазного сырья применением в схеме самоизмельчения электрохимически обработанных водных систем / Г. П. Двойченкова, В. Г. Миненко, А. И. Каплин, А. В. Зуев, Е. Г. Коваленко, С. А. Амелин // Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения): мат. Междунар. совещ. СПб.: Роза мира. 2005. С. 190–192.