Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67

Золото-кварцевая руда

 

Сравнительные испытания электрогидравлической (ЭГ) технологии обогащения и механического измельчения были проведены с целью определения эффективности ЭГ технологии при обработке руд, обогащаемых гравитационным способом. Для испытаний были выбраны золото-кварцевые руды, которые обрабатывались на лабораторной установке ЭГДЛ-10 и измельчались на механической шаровой мельнице МШЛ-7.

Исходный материал (фракция -3,35мм) подвергался единичной обработке ЭГ технологией на установке с классификатором 0,5 мм.

Золото-кварцевая руда

Результаты распределение ситового анализа пробы по классам крупности 

Класс крупности, мм

Выход, %

ЭГД

МШЛ-7

+0,160

14,82

3,88

-0,160+0,071

15,48

31,89

-0,071+0,045

11,83

17,98

-0,045

57,87

46,25

Итого

100,00

100,00

 

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом, исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,16 мм.

 

zol kvartz zol kvartz

+0,16 мм

+0,16 мм

zol kvartz zol kvartz

-0,16+0,071мм

-0,16+0,071мм

 

По результатам пробирного атомно-абсорбционного анализа содержание золота в исходной пробе составляет 0,45 г/т, серебра – 0,36 г/т. Рассчитанные средневзвешенные содержания золота по балансам проведенных технологических опытов составляют 0,76 г/т. Первичные породообразующие минералы пробы представлены кварцем, полевым шпатом (кислый плагиоклаз, калиевый полевой шпат). Вторичные – кварц, мусковит, в меньшей степени карбонат. Главными минералами-концентраторами золота являются самородное золото (96,3%), пирит (3,3%), оксиды и гидроксиды железа (0,38%).

ЭГ технология в отличие от механического измельчения позволяет сохранить естественные грани и формы зерен главных, второстепенных и рудных минералов.

zol kvartz

Самородное золото после измельчения ЭГ технологией

 

Гравитационные опыты проводились в лаборатории подготовки и сепарации руд ООО «ЛИМС» с использованием концентрационного стола СКЛ-2. 

Результаты опытов гравитационного обогащения

Способ

Продукт

Выход, %

Содержание Au, г/т

Извлечение Au, %

ЭГД-1

Концентрат 2 перечистки

0,21

167,00

63,17

Хвосты 2 перечистки

0,91

2,36

3,92

Концентрат 1 перечистки

1,11

32,90

67,09

Хвосты 1 перечистки

8,65

0,51

8,09

Концентрат основной гравитации

9,76

4,20

75,18

Хвосты основной гравитации

90,24

0,15

24,82

Итого

100,00

0,55

100,00

ЭГД-2

Концентрат 2 перечистки

0,66

351,0

94,68

Хвосты 2 перечистки

0,84

4,4

1,52

Концентрат 1 перечистки

1,50

156,26

96,20

Хвосты 1 перечистки

2,13

0,27

0,24

Концентрат основной гравитации

3,63

64,70

96,44

Хвосты основной гравитации

96,37

0,09

3,56

Итого

100,00

2,44

100,00

МШЛ-7

Концентрат 2 перечистки

0,99

61,73

78,08

Хвосты 2 перечистки

1,47

3,69

6,95

Концентрат 1 перечистки

2,46

27,01

85,03

Хвосты 1 перечистки

10,17

0,29

3,78

Концентрат основной гравитации

12,63

5,49

88,81

Хвосты основной гравитации

87,37

0,10

11,19

Итого

100,00

0,78

100,00

Анализ результатов опытов показывает, что при гравитационном обогащении после шарового измельчения извлечение золота в концентрат достигает 78,08 % при содержании 61,73 г/т. При гравитационном обогащении после обработки ЭГ технологией извлечение золота в концентрат падает 63,17%, однако значительно возрастает качество концентрата: до 167 г/т. При подборе режима ЭГ технологии извлечение золота в концентрат возрастает до 94,68%, при содержании 351 г/т.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 10,0-12,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,16 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения золото-кварцевых руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

Таким образом, электрогидравлическая (ЭГ) технология раскрытия золото-кварцевых руд позволяет резко повысить эффективность процесса измельчения и увеличить степень вскрытия минералов-носителей золота при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом. В данном случае ЭГ технология позволила увеличить содержание золота в гравитационном концентрате в 6 раз и повысить извлечение на 15%.

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку