Гравитационное обогащение

Результаты распределение ситового анализа пробы по классам крупности 

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом, исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,16 мм.

+0,16 мм	+0,16 мм
-0,16+0,071мм	-0,16+0,071мм

По результатам пробирного атомно-абсорбционного анализа содержание золота в исходной пробе составляет 0,45 г/т, серебра – 0,36 г/т. Рассчитанные средневзвешенные содержания золота по балансам проведенных технологических опытов составляют 0,76 г/т. Первичные породообразующие минералы пробы представлены кварцем, полевым шпатом (кислый плагиоклаз, калиевый полевой шпат). Вторичные – кварц, мусковит, в меньшей степени карбонат. Главными минералами-концентраторами золота являются самородное золото (96,3%), пирит (3,3%), оксиды и гидроксиды железа (0,38%).

ЭГ технология в отличие от механического измельчения позволяет сохранить естественные грани и формы зерен главных, второстепенных и рудных минералов.

Самородное золото после измельчения ЭГ технологией

Гравитационные опыты проводились в лаборатории подготовки и сепарации руд ООО «ЛИМС» с использованием концентрационного стола СКЛ-2. 

Результаты опытов гравитационного обогащения

Анализ результатов опытов показывает, что при гравитационном обогащении после шарового измельчения извлечение золота в концентрат достигает 78,08 % при содержании 61,73 г/т. При гравитационном обогащении после обработки ЭГ технологией извлечение золота в концентрат падает 63,17%, однако значительно возрастает качество концентрата: до 167 г/т. При подборе режима ЭГ технологии извлечение золота в концентрат возрастает до 94,68%, при содержании 351 г/т.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 10,0-12,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,16 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения золото-кварцевых руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

Таким образом, электрогидравлическая (ЭГ) технология раскрытия золото-кварцевых руд позволяет резко повысить эффективность процесса измельчения и увеличить степень вскрытия минералов-носителей золота при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическим методом. В данном случае ЭГ технология позволила увеличить содержание золота в гравитационном концентрате в 6 раз и повысить извлечение на 15%.