Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67
  • Флотационное обогащение

    Малосульфидная платинометальная Cu-Ni руда

Малосульфидная платинометальная Cu-Ni руда

Сравнительные испытания электрогидравлической (ЭГ) технологии и механического измельчения были проведены с целью определения эффективности ЭГ технологии для руд, обогащаемых флотационным способом. Испытания проводились на малосульфидных платиновых рудах, которые обрабатывались на лабораторной установке ЭГДЛ-10 и измельчались на механической шаровой мельнице МШЛ-7.

Исходный материал (фракция -1мм) подвергался единичной обработке ЭГ технологией. Выход флотационного класса -0,071мм составляет 78,12%.

Технологическая проба характеризуется следующими содержаниями главных рудных компонентов: Cu – 0,17%; Ni – 0,19%; Pt – 0,28 г/т; Pd – 1,92 г/т, Au – 0,11 г/т. Основным носителем меди является халькопирит; никеля – в пентландит (96%); платины – в пробе брэггит. Большая часть палладия в пробе заключена в качестве изоморфной примеси в пентландите (70-80%), остальная часть заключена в ряде благороднометальных минералов. Золото в пробе заключено в качестве изоморфной примеси в сульфидах.

Малосульфидная платинометальная Cu-Ni руда

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,16 мм.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов. 

 msp  msp

+0,16 мм

-0,16+0,071мм

msp msp

-0,16+0,071мм

-0,071+0,045мм

 

Флотационные опыты были проведены в лаборатории флотационных методов обогащения ООО «ЛИМС» с использованием флотационной машины ФМЛ-3. Опыты проводились на 2-х пробах с добавлением и без добавления соды в процесс ЭГ обработки.

 

Результаты проведения опытов после ЭГД (без добавления соды в ЭГД)

Продукт

Выход, %

Содержание, г/т

Извлечение, %

Au

Pt

Pd

Ni

Cu

Au

Pt

Pd

Ni

Cu

Концентрат перечистки

1,26

15,46

11,23

94,71

0,33

3,92

55,78

34,73

41,85

8,46

19,59

Хвосты перечистки

1,84

2,01

1,55

13,2

0,094

0,85

10,58

6,99

8,51

3,57

6,20

Концентрат контрольной фл.

1,84

1,21

2,03

14,8

0,14

1,36

6,39

9,20

9,58

5,34

9,96

Хвосты контрольной фл.

95,06

0,1

0,21

1,2

0,042

0,17

27,25

49,08

40,06

82,63

64,25

Итого руда:

100

0,35

0,41

2,85

0,05

0,25

100

100

100

100

100

 

Результаты проведения опытов после ЭГД (с добавлением соды в ЭГД) 

Продукт

Выход, %

Содержание, г/т

Извлечение, %

Au

Pt

Pd

Ni

Cu

Au

Pt

Pd

Ni

Cu

Концентрат перечистки

0,39

29,1

29,8

329,8

0,47

3,1

46,23

31,37

44,33

4,36

6,38

Концентрат контрольной фл.

1,36

2,16

2,51

22,9

0,13

1,46

11,85

9,13

10,63

4,17

10,37

Хвосты перечистки

1,56

1,07

0,6

5,08

0,066

0,28

6,74

2,51

2,71

2,43

2,28

Хвосты контрольной фл.

96,69

0,09

0,22

1,28

0,039

0,16

35,18

57,00

42,34

89,04

80,97

Итого руда

100

0,25

0,37

2,92

0,04

0,19

100

100

100

100

100


Результаты проведения опытов после МШЛ-7

Продукты

Выход, %

Содержание, г/т

Извлечение, %

Au

Pt

Pd

Cu

Ni

Au

Pt

Pd

Cu

Ni

Концентрат 1

1,92

3,29

11,5

104,9

5,00

0,41

40,10

62,30

66,23

57,31

18,90

Концентрат 2

0,28

18,80

16,40

137,0

4,40

0,46

33,58

13,02

12,68

7,39

3,09

Суммарный концентрат

2,20

5,27

12,13

109,0

4,92

0,42

73,68

75,32

78,91

64,70

21,99

Хвосты 2 перечистки

0,95

0,85

0,80

6,50

0,22

0,06

5,13

2,15

2,03

1,25

1,42

Хвосты 1 перечистки

5,68

0,15

0,21

1,62

0,12

0,05

5,40

3,36

3,03

4,06

6,54

Концентрат.

5,54

0,14

0,30

2,16

0,15

0,06

4,92

4,69

3,93

4,96

7,48

Хвосты

85,62

0,02

0,06

0,43

0,049

0,03

10,86

14,48

12,10

25,03

62,57

Итого руда

100

0,16

0,35

3,04

0,17

0,042

100

100

100

100

100

 

Без добавления соды при обработке ЭГ технологией выход концентрата перечистки составляет 1,26% с содержанием 15,46 г/т золота, 11,23 г/т платины и 94,71 г/т палладия при извлечении металлов 55,78; 34,73; 41,85% соответственно.

Опыт с добавлением соды при обработке ЭГ технологией показывает, что выход концентрата перечистки снижается до 0,39% при этом возрастает качество полученного концентрата по благородным металлам 29,1 г/т золота, 29,8 г/т платины, 329,8 г/т палладия при извлечении металлов 46,23; 31,37; 44,33 % соответственно.

Обогащение пробы после измельчения в шаровой мельнице при крупности помола 85% класса -0,071 мм показало более высокое извлечение по золоту 73,68% по платине 75,32%, по палладию 78,91%, но более низкие по содержанию 5,27; 12,13; 109 г/т соответственно.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 10,0-12,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,16 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения платинометалльных руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

Таким образом, флотационное обогащение платинометалльных руд после обработки ЭГ технологией показало высокий прирост по содержанию металлов (в 10 раз для золота, в 2 раза для платины и в 3 раза для палладия), но низкое извлечение ПК в концентрат. Предположительно, более высокое извлечение полезных компонентов после измельчения в шаровой мельнице связано с режимом флотации, подобранном для механически истертого материала. ЭГ технология сохраняет естественную объемную форму зерен, что требует изменений во флотационном режиме обогащения руд.

 

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку