Флотационное обогащение

На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,16 мм.

Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов. 

+0,16 мм	-0,16+0,071мм
-0,16+0,071мм	-0,071+0,045мм

Флотационные опыты были проведены в лаборатории флотационных методов обогащения ООО «ЛИМС» с использованием флотационной машины ФМЛ-3. Опыты проводились на 2-х пробах с добавлением и без добавления соды в процесс ЭГ обработки.

Результаты проведения опытов после ЭГД (без добавления соды в ЭГД)

Результаты проведения опытов после ЭГД (с добавлением соды в ЭГД) 

Результаты проведения опытов после МШЛ-7

Без добавления соды при обработке ЭГ технологией выход концентрата перечистки составляет 1,26% с содержанием 15,46 г/т золота, 11,23 г/т платины и 94,71 г/т палладия при извлечении металлов 55,78; 34,73; 41,85% соответственно.

Опыт с добавлением соды при обработке ЭГ технологией показывает, что выход концентрата перечистки снижается до 0,39% при этом возрастает качество полученного концентрата по благородным металлам 29,1 г/т золота, 29,8 г/т платины, 329,8 г/т палладия при извлечении металлов 46,23; 31,37; 44,33 % соответственно.

Обогащение пробы после измельчения в шаровой мельнице при крупности помола 85% класса -0,071 мм показало более высокое извлечение по золоту 73,68% по платине 75,32%, по палладию 78,91%, но более низкие по содержанию 5,27; 12,13; 109 г/т соответственно.

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 10,0-12,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,16 мм.

Расход воды, необходимый для измельчения платинометалльных руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.

Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.

Таким образом, флотационное обогащение платинометалльных руд после обработки ЭГ технологией показало высокий прирост по содержанию металлов (в 10 раз для золота, в 2 раза для платины и в 3 раза для палладия), но низкое извлечение ПК в концентрат. Предположительно, более высокое извлечение полезных компонентов после измельчения в шаровой мельнице связано с режимом флотации, подобранном для механически истертого материала. ЭГ технология сохраняет естественную объемную форму зерен, что требует изменений во флотационном режиме обогащения руд.