Наш телефон:
+7 (812) 346-29-78; +7 (921) 779-11-67
  • Экспериментальное подтверждение возможностей ЭГУ

    Виды обработки, обеспечиваемые ЭГДЛ-10

ЭГДЛ-10 ОБЕСПЕЧИВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ:

1. Дезинтеграция высокоглинистых труднопромывистых песков, коры выветривания и труднопромывистых песков, с получением серого или черного шлиха (песковогалечной фракции с целью раздельного проведения аналитических работ. Используется при гравитационном обогащении проб, перед пробирной плавкой благородных металлов, при наличии крупного свободного золота;

Сравнительный анализ результатов обработки высокоглинистых песков показал явное преимущество ЭГ технологии по электропотреблению, производительности и временным затратам.


Сравнительный анализ результатов обработки высокоглинистых песков

Наименование показателя

ЭГМУ

Скруббер - бутар

Ручной способ

Масса исходного материала, г

5000

5000

5000

Выход песчаной фракции, %

28,94

26,2

29,57

Выход глинистой фракции, %

53,53

58,4

51,9

Затраченное время, ч

0,083 (5 минут)

1,5

36

Расход технической воды, л/т

4000

4000

10000

Расход электроэнергии, кВт*час/т

6,98

127

-

Производительность по исходному материалу, т/час

0,6

0,0033

0,00023

 

Разделение высокоглинистой породы золоторудного месторождения на фракции

8


2. Дробление крупнокускового материала до крупности минус 5 или минус 1 мм с целью сокращения объема пробы на делителе Джонсона для получения аналитических навесок для химического и пробирного анализов. Крупность материала гарантируется;

 

Измельчение хромитовых руд с крупности -20 мм до крупности -5 мм

8

 

Измельчение хромитовых руд с крупности -20 мм до крупности -1 мм

8

 

8


3. Измельчение руд с различными текстурно-структурными характеристиками с обеспечением раскрываемости минеральных срастаний по границам зерен. Применяется для повышения раскрываемости при снижении степени переизмельчения материала и обеспечивает чистоту минеральных зерен для минералогических исследований. Актуально при обработке кимберлитовых проб как по достаточной массе пробы, так и гарантированной сохранности минералов спутников алмазов;

 

Гранулометрический состав хромитовых руд

Класс крупности, мм

Выход, %

Щековая дробилка

Электрогидравлическая дробилка

–10+6

34,09

–6+2

33,34

21,03

–2+1

7,39

22,42

–1+0,5

11,81

33,63

–0,5+0,2

5,36

10,92

–0,2+0,1

2,55

2,86

–0,1+0,074

0,78

1,03

–0,074+0,044

1,21

2,56

–0,044+0

3,46

5,57

Итого

100,0

100

 

Раскрытие минеральных сростков в высоких классах крупности без переизмельчения

floto

floto

Гравиконцентрат золото-полиметаллической руд после измельчения на ЭГДЛ-10

Флотоконцентрат золото-полиметаллической руд после измельчения на ЭГДЛ-10

 


4. Гидравлическая классификация (сепарация) легкой фракций при дезинтеграции горных пород и руд. Во время обработки частички глины, легких минералов отделяются от обработанной пробы и удаляются вместе с потоком воды и могут быть направлены на осаждение, сгущение или гравитационное обогащение;


5. Дробление до мономинеральных зерен обеспечивает повышение качественно-количественных показателей при разработке технологии обогащения, а также показывает направление рудоподготовки и дезинтеграции промышленных схем;

В отличие от характера раскрытия минералов хромитовых руд продуктов щекового дробления, в материале, обработанном на ЭГДЛ-10, уже в классах крупности –6+2 мм, – 2+1 мм, –1+0,5 мм фиксируется совместное раскрытие рудных и нерудных минералов (б). Эффективность дробления (Ƞ=75 %) прослеживается в классах крупности –0,5+0,044 мм.

 

Раскрытие рудных минералов в продуктах щекового и электрогидравлического дробления с учетом выхода классов крупности, %

Класс крупности,
мм

Щековая дробилка

Электрогидравлическая дробилка

Выход, %

Свободные рудные зерна

Выход, %

Свободные рудные зерна

–10+6

34,09

0,29

-

-

–6+2

33,34

0,19

21,03

1,18

–2+1

7,39

0,18

22,42

1,79

–1+0,5

11,81

1,88

33,63

4,63

–0,5+0,2

5,36

0,87

10,92

2,69

–0,2+0,1

2,55

0,65

2,86

1,07

–0,1+0,071

0,78

0,30

1,03

0,38

–0,071+0,044

1,21

0,45

   

Итого

96,53

4,81

   

 

 Раскрытие минеральных сростков хромитовых руд при измельчении на ЭГДЛ-10

floto

floto

–0,5+0,2 мм

–0,2+0,1 мм 

floto

floto 

–0,1+0,071 мм

–0,071+0,044 мм

  

Самородное золото после измельчения руды на ЭГДЛ-10

Продукты импульсного электрогидравлического дробления, по сравнению с щековой дробилкой, имеют более изометричную форму. 

FLOTO

 


6. Окисление сульфидов, в результате которого увеличивается магнитность пробы и улучшаются показатели ее обогатимости, что позволяет обогащать упорные золотосодержащие руды. Применяется для обогащения золото-пирит-арсенопиритовых, сурьмяных руд и флотационных концентратов этих типов руд.

При обработке существенно сульфидных проб (шламы медеплавильного производства, сульфидного флотоконцентрата золотых руд) на лабораторной установке ЭГДЛ-10 происходит намагничевание пирита и халькопирита, образование оксидов железа, что позволяет использовать электромагнитную сепарацию для дальнейшего обогащения.

Образование магнитной фракции после обработки на ЭГДЛ-10 пробы шламов медеплавильного производства

floto

 


7. Очистка зерен пробы от поверхностных пленок как естественного, так искусственного происхождения (корочки окисления, флотореагенты, флокулянты и пр.). 

Очистка кварцевого песка от поверхностных пленок оксидов и гидроксидов железа.

Очистка янтаря от поверхностных пленок

 

Результаты лабораторной установки ЭГДЛ-10 по обработке высокоглинистой гетит-гидрогетитовой руды в сравнении с оттирочной машины (МО):

  • выход более богатой Feобщ зернистой (оттертой) фракции;
  • улучшение качества получаемого железосодержащего концентрата;
  • уменьшение содержаний вредных примесей S и P

Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют от 2,5 до 4,0 кВт*ч. 

floto

 


8. Эффект избирательного разрушения применяется при обогащении ювелирного сырья. Установка позволяет измельчать породообразующий материал, сохраняя при этом естественные грани кристаллов ювелирных минералов (алмаз, бериллы, гранаты).

В рамках исследования ЭГ технологии обогащения алмазосодержащих пород проводился эксперимент на модельных (эквивалентных) материалах. Сохранность ювелирного качества кристаллов определялось на примере граната. 

Кристалл №1. Размеры 13,4х11,9х11,4. Масса 3,916 г. Сколы немногочисленны, умеренно трещиноват

granat

granat

Гранат в исходном виде

Гранат после дробления

 

Кристалл №2. Размеры 12,3х11,3х9,9. Масса 2,841 г. Сколы многочисленны, сильно трещиноват

 granat

 granat

Гранат в исходном виде

Гранат после дробления

Состояние кристаллов граната до и после эксперимента оценивалось в Северо–Западном Геммологическом Центре Экспертизы и Сертификации, образованном при Санкт-Петербургском государственном университете, с получением соответствующих экспертных заключений.
Экспертное заключение:

  • Развитие трещиноватости не обнаружено;
  • Сохранность вершин, ребер, скульптура граней – без нарушений;
  • Изменения массы образцов не зафиксировано;
  • Морфологические свойства и сохранность кристаллов в результате дробления не изменились.

Установлено, что электрогидравлическая технология обогащения алмазосодержащих пород не допускает повреждений кристаллов при обогащении.

хотите изучить разработку подробнее —
оставьте заявку